服務熱線：18126283820產品到哪里，服務到哪里 !
產品分類
products category
更新時間：2026-06-05 
瀏覽次數：319在金屬冶煉與延壓、食品制造、藥品生產等流程工業中，生產線連續運行，能源介質復雜多樣，傳統能源管理系統往往分介質獨立計量——電表管電、氣表管氣、水表管水，月底匯總一張總表。但一旦想了解“生產這批A類產品，總共用了多少度電？花了多少天然氣？循環水單耗是多少？"就無跡可尋。
為此，客戶需要以批次為主線，將電、氣、水等所有介質的消耗，按起止時刻同步歸集到每個批次，實現真正的全能源批次級追溯。CET中電技術基于批次生產模型，構建批次級多能源能效分析平臺，將電、天然氣、壓縮空氣、氮氣、循環水等全部納入批次級統計，配合數據清洗與智能分攤算法，形成完整閉環。
（1）多工序批次生產模型：時間軸對齊，精準歸集
記錄每個批次經過各工序的起止時刻；
關聯該時段內所有能源介質的累計消耗；
預置多種能耗分攤算法（按時長、按產量、按比例等）處理多批次共用工序的情況。
（2）工序級能耗拆解：電、氣、水各自可視
按冷軋、退火、精整等工序，分介質展示能耗；
支持按批次號、產品型號、工序、能源類型動態篩選；
可視化呈現各工序的電力單耗、天然氣單耗、循環水單耗、壓縮空氣單耗的變化趨勢。
（3）數據清洗 + 異常識別：剔除干擾，提升可信度
基于時間序列剔除無效時段數據（如設備啟停、故障、待機）；
根據工藝參數閾值（溫度、壓力、車速等）過濾異常值；
批量清洗后，按單位產品綜合能耗或單位產品用電量排序，直觀展示；
清洗結果可導出，并標注每條清洗條件，確?？勺匪?。
（4）能效建模與參數擬合：找到每個介質的區間
利用清洗后的有效樣本，對不同生產參數（車速、寬度、工作電壓、爐溫等）與各介質單耗進行數據擬合；
輸出擬合曲線，分析每種參數對電、氣、水能效的敏感度；
鎖定能效參數組合，指導工藝調整。
（5）數據集成與異常告警：在線臺賬，超標即報
集成廠區MES、ERP等系統，獲取批次起止時間、原材料消耗、質量、產量、人員等數據，實現在線臺賬；
支持設置各介質的單耗對標值（標準值、歷史值），實際值超標自動告警，并顯示超標比例；
按生產時長統計各介質的總能耗、產量、單耗，支持同比/環比分析。
典型案例：乳源東陽光精箔廠
廠區主要包括光箔一/二/三期和動力車間。其中，光箔一期設有熔鑄、熱軋、冷軋、精整等車間；光箔二期和三期則涵蓋鑄軋、冷軋、精整等車間。動力車間由天然氣站、3套循環水冷卻系統、2套廢水處理設備和5臺空壓機構成，為全廠提供電、天然氣、壓縮空氣、水、氮氣等多種能源介質。
CET中電技術基于客戶實際需求，在部署的能源系統中深度集成了批次級能耗分析與生產優化功能。系統支持按重點用能設備所在工序、生產產品類型，靈活篩選每周或每月的工序生產單耗；在產品維度上，可針對重點用能設備生產的每類產品，獨立分析其單耗差異及變化趨勢；在時間維度上，則可對重點用能設備的平均工序單耗、時段總能耗、總產量進行統計，并支持同比、環比分析。
由此，乳源東陽光精箔廠的能源管理實現了從“電為主"到“電+氣+水"的全面追溯，真正做到了每一種介質都有據可查、每一道工序都能精準對標。
典型案例：烏蘭察布東陽光化成箔廠
廠區擁有多條化成箔產線的生產數據，覆蓋所有機臺及產品規格數據字段齊全、核心信息完整，具備數據基礎良好，但存在生產異常（溫度、分卷異常為主），數據質量參差不齊。
CET中電技術為其部署批次能耗分析與生產優化系統，重點實現數據清洗與細分規格檔案建設：支持手動增刪改清洗條件并標注說明；清洗后按“單位產品用電量"升序排列；對樣本量＞100的細分規格自動創建檔案，顯示車速、有效寬度、長度、工作電壓及單位產品用電量范圍。最終解決了異常數據干擾分析、缺乏能效基準、參數優化無抓手等問題，讓每種產品都有了科學的能效“身份"。
掃一掃
您的位置：